手動并機柜：采用傳統(tǒng)的燈光法并機的系統(tǒng)。

半自動并機柜：人工操作發(fā)電機組開、停機，人工操作并機柜系統(tǒng)的分、合閘健，自動完成并機、解列控制。

自動并機柜：由市電的有無控制的機組開、停以及并機系統(tǒng)的自動并機與解列，自動分配負載的并機系統(tǒng)。

全自動并機柜：在自動并機柜的基礎上采用PLC完成多臺機組的自動投入與并機，自動解列，與停機的邏輯功能（常稱調峰）。

三遙并機系統(tǒng)：采用專用的單片機系統(tǒng)，完成并機柜以及發(fā)電機組同PC機的通信連接的并機系統(tǒng)。

產品特點：結構簡單，美觀大方。最大的優(yōu)點是操作簡易，能在最短的時間里教會從來未接觸過發(fā)電機組或并機柜的電工操作并機柜。功能齊全，具有過流過壓逆功率保護。機器故障保護等功能，發(fā)動機的所有參數(shù)（如：水溫油壓排溫等參數(shù)和所有的故障參數(shù)顯示）用485通信在機旁連接至并機柜上嚴格按GB/T2820標準執(zhí)行。

發(fā)電機并機柜性能

A：自動控制并機：手動啟動其中一臺送電，（必要時，也可以兩臺同時啟動，并機后再送電）當這臺機滿載時，下一臺自動啟動并機送電，功率自動平分、當負載下降后，發(fā)電機可自動退出其中一臺停機，經過30秒冷卻運行后自動停機，恢復到自動待機備用狀態(tài)。由其中一臺送電。

B：人工選擇控制：即可以人為在并柜上操作啟動發(fā)電機，可用自動和手動并機、開機臺數(shù)可以由人工控制、也可以負載大小控制。

C：保護功能：過電流保護、反功率保護、自動跟蹤同步，準同期合閘并機保護。

自動并機柜的功能與使用

一：并機柜簡介

GX系列全自動或自動并機裝置是專為柴油發(fā)電機組并聯(lián)運行設計、制造的專用裝置。適用于2臺及以上帶電子調速器的柴油發(fā)電機組的并聯(lián)運行。本裝置的核心器件采用美國GAC公司的同步器和負荷分配器、西門子或三菱公司的PLG（備選）、日本ORMON及國產優(yōu)質電器組件和進口或國產品牌空氣開關，經專業(yè)高級工程師優(yōu)化設計而成，本裝置具有功能齊全，運行可靠，維護方便等特點。

二：功能簡介

自動并機：當機組啟動成功后，送電至并機柜，需并機時，由同步器檢測信號，作用電調，將待并機組的頻率和相位自動調節(jié)與母線一致，發(fā)出并機信號，作用空氣開關合閘、并機。

1.自動分配負荷：

當2臺及以上機組并機完畢后，機組開始帶負荷運行，負荷分配器將作用電調，根據(jù)機組的功率，按比例分配負荷。

2.調峰：（備選項）

當2臺及以上機并聯(lián)運行，在負荷變化時，可根據(jù)負荷率的大小，增減運行機組的臺數(shù)。一般當負荷率低于35%時，將解列機組，負荷率高于80%時將啟動，并列機組，以使機組運行在最經濟的狀態(tài)。此種功能要求發(fā)電機組有自啟動功能，才能完成。

3.保護功能：

A：同步保護；

B：逆功率保護；

C：過電流和短路保護（由保護器完成）；

D：過壓、欠壓保護（備選項）。

指示儀表：

A：電壓表；

B：電流表；

C：頻率表；

D：功率表；

E：功率因數(shù)表：

F：同步指示表（并機時觀察用）；

三、結構說明及技術參數(shù)

1.結構說明：

a.框體采用GGD柜體，表面經噴塑處理，顏色為國際灰。

b.主母線采用TMR銅母線，按滿負荷設計，設計在柜體中上部。發(fā)電機組端的電纜，從柜體下端接入空氣開關。

2.技術參數(shù)：

a.發(fā)電機組的電壓：220VAC～480VAC，超過480V需特殊訂貨。

b.發(fā)電機組單臺功率：90～3000KW。

c.頻率：50Hz或60Hz。

d.接線方式：Y接三相四線。

e.同步相差位：1～250，一般設置在100。

f.負載分配差度：±5%可調。

g.逆功率動作：5～20%可調。

h.正功率動作：“NO”20～100%可調。一般設定為80%。“OFF”0～80%可調。一般設定為30-35%。

3.質量保證：自出廠之日起12個月。一切因制造組件質量引起的損壞，均由本公司修妥或更換。

四、安裝調試：

1、柜體應安裝室內，且埋有槽鋼的混凝土座上，柜體離墻面不小于0.8m，柜體應可靠接地。

2、發(fā)電機組接入的電纜及輸出至負載的電纜應接牢，并符合電氣工程的規(guī)范要求。

3、發(fā)電機組應先單機先做空載及負載試驗保證機組性能良好，符合要求后。再進行下一步的并機調試。單機運行時發(fā)電機AVR需接入調差元件，使電壓調整率為-2.5%左右，且電壓、頻率調節(jié)靈敏。

4、檢查各臺發(fā)電機組的相序，應使其相同。

5、發(fā)電機組和并機柜之間的控制線按圖紙要求接好。

6、分別啟動各發(fā)電機組，送電至并機柜，調節(jié)發(fā)電機組的電壓、頻率，應變化均勻。測試緊急停機及故障分閘等功能，應動作可靠。

7、并機運行調試：單機調試完畢后，可空載并機，并調整電壓和頻率，使并機后的機組環(huán)流為0或小于3%額定電流，機組并機平穩(wěn)，無環(huán)流運行3—5分種即可帶負荷運行，帶約30-50%的負荷率，調節(jié)負荷分配器使負荷按比例分配，調節(jié)調差環(huán)節(jié)，使機組功率因數(shù)平衡，運行約15分鐘負荷分配無變化，卸負荷、解列。再進行調峰試驗，選擇主機，啟動主機，送電，帶負荷至80%左右，備機應啟動，自動并機，自動分配負荷。當降低負荷低于35%，備機應解列停機。

五、使用操作

（一）：自動并機運行：

1、啟動、并機：啟動發(fā)電機組，合上發(fā)電機組的空氣開關（如有的話），送電至并機柜，調節(jié)頻率和電壓使2臺機組電壓一致（不超過5V）和頻率一致（不超過0.1Hz）。30秒內機組應自動并機，并機成功后，把并機選擇開關扭到0檔。

2、解列：當負荷降至35%以下，可按備用機組的分閘按鈕解列，空機運行3—5分種后停機，另1臺機組可單機運行或分閘停機。

3、故障停機：當機組出現(xiàn)高水溫、低油壓等故障信號送至并機柜，使并機柜解列，故障指示燈亮。這時負荷會加至另1臺機組上，如負荷過大將導致運行的機組停機。出現(xiàn)故障停機，應立即減小負荷至1臺機組能承擔的范圍。出現(xiàn)故障停機并查明原因后再投入運行。

4、緊急停機：2臺機組并機運行出現(xiàn)較大環(huán)流，且又不能消除時，應分閘解列。電流、電壓、頻率波動較大時，可按急停按鈕解列和停機。

（二）：調峰運行：選定主機，啟動主機，送電，帶負荷，主機組根據(jù)負荷大小決定并機或單機運行。

手動并機柜：采用傳統(tǒng)的燈光法并機的系統(tǒng)。

半自動并機柜：人工操作發(fā)電機組開、停機，人工操作并機柜系統(tǒng)的分、合閘健，自動完成并機、解列控制。

自動并機柜：由市電的有無控制的機組開、停以及并機系統(tǒng)的自動并機與解列，自動分配負載的并機系統(tǒng)。

全自動并機柜：在自動并機柜的基礎上采用PLC完成多臺機組的自動投入與并機，自動解列，與停機的邏輯功能（常稱調峰）。

三遙并機系統(tǒng)：采用專用的單片機系統(tǒng)，完成并機柜以及發(fā)電機組同PC機的通信連接的并機系統(tǒng)。

產品特點：結構簡單，美觀大方。最大的優(yōu)點是操作簡易，能在最短的時間里教會從來未接觸過發(fā)電機組或并機柜的電工操作并機柜。功能齊全，具有過流過壓逆功率保護。機器故障保護等功能，發(fā)動機的所有參數(shù)（如：水溫油壓排溫等參數(shù)和所有的故障參數(shù)顯示）用485通信在機旁連接至并機柜上嚴格按GB/T2820標準執(zhí)行。

發(fā)電機并機柜性能

A：自動控制并機：手動啟動其中一臺送電，（必要時，也可以兩臺同時啟動，并機后再送電）當這臺機滿載時，下一臺自動啟動并機送電，功率自動平分、當負載下降后，發(fā)電機可自動退出其中一臺停機，經過30秒冷卻運行后自動停機，恢復到自動待機備用狀態(tài)。由其中一臺送電。

B：人工選擇控制：即可以人為在并柜上操作啟動發(fā)電機，可用自動和手動并機、開機臺數(shù)可以由人工控制、也可以負載大小控制。

C：保護功能：過電流保護、反功率保護、自動跟蹤同步，準同期合閘并機保護。

自動并機柜的功能與使用

一：并機柜簡介

GX系列全自動或自動并機裝置是專為柴油發(fā)電機組并聯(lián)運行設計、制造的專用裝置。適用于2臺及以上帶電子調速器的柴油發(fā)電機組的并聯(lián)運行。本裝置的核心器件采用美國GAC公司的同步器和負荷分配器、西門子或三菱公司的PLG（備選）、日本ORMON及國產優(yōu)質電器組件和進口或國產品牌空氣開關，經專業(yè)高級工程師優(yōu)化設計而成，本裝置具有功能齊全，運行可靠，維護方便等特點。

二：功能簡介

自動并機：當機組啟動成功后，送電至并機柜，需并機時，由同步器檢測信號，作用電調，將待并機組的頻率和相位自動調節(jié)與母線一致，發(fā)出并機信號，作用空氣開關合閘、并機。

1.自動分配負荷：

當2臺及以上機組并機完畢后，機組開始帶負荷運行，負荷分配器將作用電調，根據(jù)機組的功率，按比例分配負荷。

2.調峰：（備選項）

當2臺及以上機并聯(lián)運行，在負荷變化時，可根據(jù)負荷率的大小，增減運行機組的臺數(shù)。一般當負荷率低于35%時，將解列機組，負荷率高于80%時將啟動，并列機組，以使機組運行在最經濟的狀態(tài)。此種功能要求發(fā)電機組有自啟動功能，才能完成。

3.保護功能：

A：同步保護；

B：逆功率保護；

C：過電流和短路保護（由保護器完成）；

D：過壓、欠壓保護（備選項）。

指示儀表：

A：電壓表；

B：電流表；

C：頻率表；

D：功率表；

E：功率因數(shù)表：

F：同步指示表（并機時觀察用）；

三、結構說明及技術參數(shù)

1.結構說明：

a.框體采用GGD柜體，表面經噴塑處理，顏色為國際灰。

b.主母線采用TMR銅母線，按滿負荷設計，設計在柜體中上部。發(fā)電機組端的電纜，從柜體下端接入空氣開關。

2.技術參數(shù)：

a.發(fā)電機組的電壓：220VAC～480VAC，超過480V需特殊訂貨。

b.發(fā)電機組單臺功率：90～3000KW。

c.頻率：50Hz或60Hz。

d.接線方式：Y接三相四線。

e.同步相差位：1～250，一般設置在100。

f.負載分配差度：±5%可調。

g.逆功率動作：5～20%可調。

h.正功率動作：“NO”20～100%可調。一般設定為80%。“OFF”0～80%可調。一般設定為30-35%。

3.質量保證：自出廠之日起12個月。一切因制造組件質量引起的損壞，均由本公司修妥或更換。

四、安裝調試：

1、柜體應安裝室內，且埋有槽鋼的混凝土座上，柜體離墻面不小于0.8m，柜體應可靠接地。

2、發(fā)電機組接入的電纜及輸出至負載的電纜應接牢，并符合電氣工程的規(guī)范要求。

3、發(fā)電機組應先單機先做空載及負載試驗保證機組性能良好，符合要求后。再進行下一步的并機調試。單機運行時發(fā)電機AVR需接入調差元件，使電壓調整率為-2.5%左右，且電壓、頻率調節(jié)靈敏。

4、檢查各臺發(fā)電機組的相序，應使其相同。

5、發(fā)電機組和并機柜之間的控制線按圖紙要求接好。

6、分別啟動各發(fā)電機組，送電至并機柜，調節(jié)發(fā)電機組的電壓、頻率，應變化均勻。測試緊急停機及故障分閘等功能，應動作可靠。

7、并機運行調試：單機調試完畢后，可空載并機，并調整電壓和頻率，使并機后的機組環(huán)流為0或小于3%額定電流，機組并機平穩(wěn)，無環(huán)流運行3—5分種即可帶負荷運行，帶約30-50%的負荷率，調節(jié)負荷分配器使負荷按比例分配，調節(jié)調差環(huán)節(jié)，使機組功率因數(shù)平衡，運行約15分鐘負荷分配無變化，卸負荷、解列。再進行調峰試驗，選擇主機，啟動主機，送電，帶負荷至80%左右，備機應啟動，自動并機，自動分配負荷。當降低負荷低于35%，備機應解列停機。

五、使用操作

（一）：自動并機運行：

1、啟動、并機：啟動發(fā)電機組，合上發(fā)電機組的空氣開關（如有的話），送電至并機柜，調節(jié)頻率和電壓使2臺機組電壓一致（不超過5V）和頻率一致（不超過0.1Hz）。30秒內機組應自動并機，并機成功后，把并機選擇開關扭到0檔。

2、解列：當負荷降至35%以下，可按備用機組的分閘按鈕解列，空機運行3—5分種后停機，另1臺機組可單機運行或分閘停機。

3、故障停機：當機組出現(xiàn)高水溫、低油壓等故障信號送至并機柜，使并機柜解列，故障指示燈亮。這時負荷會加至另1臺機組上，如負荷過大將導致運行的機組停機。出現(xiàn)故障停機，應立即減小負荷至1臺機組能承擔的范圍。出現(xiàn)故障停機并查明原因后再投入運行。

4、緊急停機：2臺機組并機運行出現(xiàn)較大環(huán)流，且又不能消除時，應分閘解列。電流、電壓、頻率波動較大時，可按急停按鈕解列和停機。

（二）：調峰運行：選定主機，啟動主機，送電，帶負荷，主機組根據(jù)負荷大小決定并機或單機運行。